詳細(xì)介紹:
技術(shù)指標(biāo)
儲(chǔ)存溫度:-40~+85℃(-40~185F)
工作溫度:0~60℃(140F)
相對(duì)濕度:5~95%(無(wú)凝結(jié))
背板電流:0.8A
抗沖擊性能:15G的沖擊峰值持續(xù)11毫秒
外殼保護(hù):機(jī)箱按照IP54,防止塵土和濺水
抗振動(dòng)性:0.012in p-p@10~57Hz、9~150HZ時(shí)承受1G的重力加速度
RF敏感性:10V rms/m,80Mhz to 1000Mhz,80%AM
絕緣性能:1.5KV對(duì)額定51V to 250V的模塊
靜電放電:8KV空氣,4KV接觸
時(shí)間及日歷時(shí)鐘:
60℃時(shí)最大偏差為±5mS/月
在20℃時(shí)最大偏差為±20Ms/月
計(jì)時(shí)精度為一個(gè)程序掃描周期
遠(yuǎn)程I/O最遠(yuǎn)距離2300米
通訊方式:MODIBUS、串行口通訊、以太網(wǎng)(TCP/IP協(xié)議)
系統(tǒng)功能
l 硫磺回收裝置開(kāi)工邏輯
l 回收裝置報(bào)警聯(lián)鎖畫面
l 報(bào)警歷史畫面
l 手動(dòng)緊急停車控制功能
l 聲光報(bào)警功能
l 第一報(bào)警功能
l 操作狀態(tài)畫面
l SOE事件記錄及數(shù)據(jù)報(bào)表打印功能
l 遠(yuǎn)程通訊功能
l 數(shù)據(jù)分析和歷史趨勢(shì)描述功能
l 安全等級(jí)分級(jí)管理功能
近年來(lái)隨著我國(guó)對(duì)環(huán)境要求的日益提高及硫磺國(guó)際市場(chǎng)價(jià)格的升高,我國(guó)石化企業(yè)對(duì)延遲焦化項(xiàng)目中的硫磺回收裝置系統(tǒng)非常重視。而著名的克勞斯工藝在我國(guó)廣泛應(yīng)用,使硫磺回收率大大的提高、增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、保護(hù)了環(huán)境。硫磺回收率的提高最重要的是工藝裝置、但是工藝過(guò)程的安全控制是關(guān)鍵。FLH-3320硫磺回收裝置安全控制系統(tǒng)是一套保證硫磺回收裝置安全運(yùn)行的重要系統(tǒng),它根據(jù)設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)要求,適應(yīng)于用戶需求,并結(jié)合非常豐富現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用、適合現(xiàn)場(chǎng)操作工的習(xí)慣。更加體現(xiàn)可靠性、安全性、實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性、完美的體現(xiàn)設(shè)計(jì)思路。90年代初期,ClinSulf-SDP工藝把克勞斯裝置的催化步驟與低于露點(diǎn)之下的尾氣處理系統(tǒng)相結(jié)合,整個(gè)工藝只使用兩臺(tái)反應(yīng)器。工藝的中心部分(如圖所示)是兩臺(tái)相同的內(nèi)冷反應(yīng)器。兩個(gè)四通閥周期性地轉(zhuǎn)變相匹配的兩臺(tái)反應(yīng)器的程序,從而使反應(yīng)器在硫吸附和催化劑再生兩個(gè)模式中輪換。
系統(tǒng)介紹
從氣體中回收硫結(jié)合了克勞斯單元和亞露點(diǎn)尾氣處理的兩段法工藝:
近年來(lái),針對(duì)著名的克勞斯工藝——國(guó)內(nèi)已成功引進(jìn)了多套硫磺回收裝置及相關(guān)技術(shù),它以硫磺回收裝置的成熟工藝(ClinSulf-SDP),一種在低投資和運(yùn)行成本下可實(shí)現(xiàn)99.5%以上硫回收率的雙反應(yīng)器系統(tǒng),取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。在傳統(tǒng)的克勞斯硫磺回收裝置中,兩段或三段克勞斯硫磺回收裝置與另外的尾氣清洗單元(TGCU)相結(jié)合可以實(shí)現(xiàn)99.3%的硫回收率。通常的TGCU方法包括硫化氫洗滌、亞露點(diǎn)冷凝和直接氧化等步驟。這種組合的裝置不僅投資大、建造和維護(hù)復(fù)雜,而且不能滿足當(dāng)前許多業(yè)主對(duì)更高硫回收率的要求(大約在99.3~99.8%范圍)。